环形件加工必读：锻轧式技术的优势与应用全解析
在高端制造领域，环锻件的强度、精度和可靠性，往往会直接决定这套装备的整体表现。作为现代锻造工艺的重要分支，锻轧式技术凭借连续局部塑形的独特优势，在高强度、高精度环形锻件制造中展现出无可比拟的价值。
锻轧式工艺的基本流程
锻轧式工艺主要包含两大环节：
1. 自由锻：首先对金属坯料进行初步锻压，使材料组织致密化，同时形成环件的基本尺寸和形状，为后续轧制加工奠定基础。
2. 径轴向轧制（轧环）：以已穿孔的环形坯料为起点，经过高温加热后，在轧环机的旋转与压制下，同时进行径向扩径和轴向减薄壁厚的连续成形。轧环又称辗环、辗扩或扩孔，该工艺可将环件加工至接近成品形状。
此外，借助专用模具，锻轧成形技术可以灵活地制造多种几何结构的环件，从小型垫圈到大型高筒体结构，均可实现高精度成形。
超大直径仿形轧制替打环
锻轧式技术的核心优势
● 更好的性能：径轴向轧制属于连续成形工艺，在强大的轧制力下，金属的流线会与工件的圆周方向一致，可以大幅提升环件的抗疲劳与承压能力，尤其适用于压力容器等高应力应用。
● 更大的尺寸：相比自由锻受压机立柱间距的限制，径轴向轧制可轻松制造超大直径的筒节类锻件，为大型装备制造提供更多可能。
● 更具经济性：该工艺加热次数少、成形精度高，不仅缩短制造周期，还减少机加工余量与能源消耗，显著降低综合生产成本。
采用锻轧式技术制造的整体锻造筒节
锻轧成形技术的典型应用
锻轧成形技术适用于生产各种形状尺寸、各种材料的环形零件或毛坯，其在耐高温、耐冲击、抗疲劳等方面的优异表现，使其在众多高端领域中发挥着重要作用：
● 能源与军工行业：核电支承环、水电磁轭圈锻件、风电法兰、军工承压部件
● 高端炼化领域：加氢反应器筒体、炼化筒节、过渡段等
● 先进装备制造：回转窑轮带、大齿圈、拖轮等
● 交通运输领域：盾构机轴承环、铁路车轮、航空发动机、船用轴承环等
● 通用机械部件：轴承环、回转支承、齿圈等
凭借先进的锻轧式技术，伊莱特能够制造高强度、高精度、超大尺寸的环形锻件。这项技术帮助我们推出了一系列创新性产品，并将其成功应用于四代核电、日产万吨水泥回转窑、掘进直径16米盾构机、25MW级海上风机等超级装备中。
