轮带

产品概述

已交付轮带最大直径

8.6米

可加工轮带最大直径

22米

已交付轮带成品重量

156吨

了解我们的质量管理

传统铸造轮带3大先天缺陷

传统铸造轮带由于使用铸造工艺，存在很多先天缺陷，而且轮带尺寸越大，缺陷越明显，表现为：

1. 孔洞类缺陷：金属液裹挟气体未完全排出，产生气孔。金属凝固时补缩不足，在厚大截面处形成集中缩孔或分散缩松。

2. 组织结构缺陷：由于铸造冷却速度的差异，导致化学元素偏析，晶粒粗大，局部区域硫、磷等有害元素聚集。

3. 夹杂类缺陷：砂型脱落或金属液未有效滤渣，夹杂物嵌入铸件内部，削弱材料连续性，成为裂纹萌生点。

这些缺陷会导致轮带硬度不均，局部应力不断集中，频繁产生裂纹，直至产生宏观失效，导致设备频繁停机维修。这会给水泥、造纸等高度连续性、自动化、封闭式作业的流程工业，带来巨大损失。

我们的解决方案：以锻造代替铸造

我们使用锻造工艺替代铸造工艺来生产轮带，这能有效消除铸造轮带的诸多先天缺陷。它能显著降低设备的故障率，延长轮带的使用寿命。目前，这种轮带已经被全球十余家回转窑、烘干机设备制造商采用，并得到了广泛好评。

步骤1：
金属坯被高温加热后，通过1万多吨的压机，被从多个方向反复进行大变形量的锻压。这时，金属坯内粗大的铸造晶粒被彻底打碎，气孔与疏松也得到愈合，有害元素和金属夹杂物被充分分散，金属组织与合金元素变得更加均匀，致密性也得到显著提高。

步骤2：
我们拥有世界级的先进轧环设备，初步成型的金属坯将在轧环机上进一步加工成型。轧环机通过在径向和轴向上同时施加强大的压力，使轮带内的金属组织沿圆周方向，形成连续的纤维流线，这进一步提升了轮带的致密性和力学性能。

步骤3：
进行进行后续严格的热处理、机加工、探伤和力学性能测试。