压力容器筒节

产品概述

最大高度

5米

最大直径

22米

最大重量

350吨

了解我们的质量管理

极限制造：全球极少数提供锻轧筒节的制造商

我们使用国际先进的“锻轧式”（自由锻+径轴向轧制）工艺制造压力容器筒节，并且是世界上极少数掌握这项技术的制造商。

相比传统的“自由锻”工艺，“锻轧式”技术的优势包括：

1. 更快的交付速度：
在进行基本的自由锻开坯以后，径轴向轧制可以在1小时内就完成工件的热成形，而传统自由锻需要数天甚至数周的多火次工作。

2. 更好的性能：
径轴向轧制是一种连续成形工艺，在径向、轴向两个方向的强大轧制力下，金属流线会与工件圆周方向一致，这对压力容器类设备至关重要。

3. 更灵活的尺寸：
使用自由锻工艺，压机的支腿空间决定了工件的最大可加工直径。而使用锻轧式工艺，几乎没有直径方面的限制，可以灵活满足各类工程设计要求。

4. 更高的性价比：
锻轧式工艺的加热火次少，成形精度高，这意味着可以减少加工余量和能源消耗。辅以适当的模具，某些产品甚至可以节省高达10-30%的原材料。

自有冶炼设备，材料成分更可控

我们建有自己冶炼设备，使用LF/VD/VOD 系统进行材料成分的调整。对于要求特别高的应用，我们使用电渣成型工艺（ESR）生产重熔材料。

1. 质量追溯更精准：每件产品从冶炼到锻造、热处理、机加工的数据链更完整，质量问题可精准溯源至具体炉次。这对“首台套”类创新产品或长周期、多批次交付项目尤为重要。

2. 材料定制更便捷：我们可以与您一起，直接探讨原材料的设计，针对性优化钢水纯净度、合金配比等关键参数，可快速开发特殊性能材料。

创新技术，解决超大型金属坯同质化难题

影响超大型锻件质量的一个关键因素是其原材料的均质化程度！

超大型钢锭的冷却成形，就像将一桶热水冷却成冰，水的外层最先凝固，由于中心冷却慢，合金元素被不断从凝固层推向液态层，导致合金元素分布不均，每一个区域都是一个钢种。其他缺陷还有疏松、缩孔、粗晶等。

我们与中国科学院李依依、李殿中两位院士合作，使用金属构筑成形，钢水添加稀土等前沿技术制造高均质化大型钢坯，并已经在316H、SA508-3、28Mn6、TC4等材质中得到实际应用。