压力容器筒节

最大高度

5米

最大直径

22米

最大重量

350吨

了解我们的质量管理

全球极少数能提供“锻轧式”筒节的制造商

我们使用欧美同步的“锻轧式”（自由锻+径轴向轧制）工艺制造压力容器筒节锻件，是全球仅有极少数掌握该技术的制造商。相比“自由锻”工艺，该技术的优势包括：

1. 更好的性能：径轴向轧制是一种连续成形工艺，在强大的轧制力下，金属的流线会与工件的圆周方向一致，这会增强压力容器的承压性能。

2. 更大的尺寸：使用自由锻工艺，筒节的最大可加工直径受到压机立柱空间的限制。而使用径轴向轧制工艺，则可以轻松制造出更大直径的筒节锻件。

3. 更具经济性：锻轧式工艺的加热火次少，成形精度高，这意味着不仅可以更快完成制造，还能减少加工余量和能源消耗。

自有钢厂，从材料到成品一站解决

我们建有自己的短流程钢厂，使用LF/VD/VOD 系统进行材料成分的调整。对于要求特别高的应用，也可以使用电渣成型工艺（ESR）生产重熔材料。相比没有冶炼能力的供应商，我们的优势包括：

1. 材料定制更便捷：我们可以与您一起，更有针对性的优化合金配比、钢水纯净度。您不再需要另行寻找钢厂，协调原材料制造进度。

2. 质量追溯更精准：产品从冶炼到锻造、热处理、机加工的数据链更完整，质量问题可精准溯源至具体的冶炼炉次。这对“首台套”类创新产品或长周期、多批次交付的项目尤为重要。

等一下，您对超大锻件的均质化有更高要求？

核电、海洋工程等一些特殊项目，对超大锻件的均质化程度要求极高，而某些特种合金，钢锭一旦变大均质化就难以保证。这是因为，超大型钢锭的冷却成形，犹如一桶水冷却成冰，水的外层冷却快，中心冷却慢，外层凝固后，合金元素被不断从凝固层推向液态层，导致合金元素分布不均，严重影响锻件性能。

我们与中国科学院李依依、李殿中两位院士合作，使用金属构筑成形，钢水添加稀土等前沿技术，制造高均质化大型钢坯，并已经在316H、SA508-3、28Mn6、TC4等材质中得到应用。